- معرفی كارگروه
- آنالیز تخریب
- مهندسی سطح
- مدير كارگروه
- پژوهشگران
- گزیده تجربیات و پروژه ها
- پوسترهای کارگروه
- تصاوير
- اخبار
-
اهداف
- آنالیز تخریب قطعات صنعتی و ارایه راهکار جهت کنترل آسیب
- ارایه خدمات علمی/ پژوهشی به صنایع در حوزه سطح و پوششدهی
-
زمینههای فعالیت
- آنالیز تخریب قطعات و تجهیزات در صنعت فولاد و صنایع فلزی
- پژوهشهای کاربردی مشتری محور در حوزه فلزات و انتخاب مواد
- فناوری سطح و پوشش؛ مشخصهیابی و اجرای نمونه پوششهای نوین
- مشاوره علمی/ پژوهشی در زمینه تشخیص عیوب و تخریب در صنعت
-
حوزه فعالیت و دسترسی آزمایشگاهی
- آنالیز تخریب مواد و قطعات صنعتی (Failure Analysis)
- مشخصهیابی کامل سطح و پوششها (چسبندگی، آبگریزی، تریبولوژی)
- آندایزینگ آلومینیوم و سایر غیرآهنیها
- آبکاری الکتریکی و الکترولس نیکل- فسفر
- زبری سنجی، ضخامت سنجی، توپوگرافی سطح (SEM)
- بررسیهای میکروسکوپی نوری و الکترونی
- آنالیز سطح (EDS, Raman, . . . )
- آنالیز عنصری (XRF) و شناسایی ترکیبات (XRD)
- آزمونهای خوردگی الکتروشیمی، مه نمک، غوطهوری
- آزمونهای مکانیکی؛ کشش و فشار، سختی، ضربه، خستگی، خزش
- آزمونهای سایش و اصطکاک، خوردگی خستگی، تریبوخوردگی
- سایر بررسیهای فیزیکی، مکانیکی، ریزساختار، انتخاب مواد .....
-
آنالیز تخریب
تخریب زودهنگام قطعات و تجهیزات با مکانیزمهای سایش، خوردگی و یا خستگی از جنبههای فنی و اقتصادی برای صنایع بسیار زیانآور و نامطلوب است. تشخیص این نوع آسیبها و شناخت علل ریشهای آنها برای جلوگیری از تکرار این ضایعات نقش کلیدی دارد. فرایند تحلیل شکست باید توسط کارشناسان و محققین رشتههای ذیربط و با بهرهگیری از تجهیزات آزمایشگاهی صورت پذیرد.
گروه آنالیز تخریب و آسیب شناسی در پژوهشکده فولاد دانشگاه صنعتی اصفهان با بهرهگیری از متخصصان علمی و صنعتی توانایی رفع نیازهای صنعت در زمینه شناسایی آسیبهای ناخواسته، ارائه راه حل و اصلاح طراحی تجهیزات، انتخاب و جایگزینی مواد و ارزیابی فرایندها را دارا است.
تخريب قطعات مهندسی
|
شرایط عمل |
مکانیزم |
نوع تخریب |
|---|---|---|
|
دمای اتاق |
سایش خوردگی خستگی تغییر شکل |
کاهش ابعاد تحلیل سطح ترک خوردن هندسه قطعه |
|
دمای بالا |
خزش خوردگی داغ اکسیداسیون گسیختگی |
تغییر اندازه تحلیل سطح کاهش استحکام شکسته شدن |
-
مهندسی سطح
مهندسی سطح شامل استفاده از فناوریهای متداول و جدید برای طراحی سطح و زیرلایه در یک سیستم است که خواصی متفاوت از سطح یا زیرلایه به تنهایی داشته باشد.
مهندسی سطح برای تجهیزات صنعتی شامل مراحلی است که از جمله میتوان به طراحی پوشش، انتخاب فرایند پوششدهی و مشخصهیابی پوشش اشاره کرد. طراحی سیستم بهینه پوشش برای قطعه مورد نظر بر مبنای مکانیزم تخریب آن صورت میگیرد. فرایند پوششدهی بر اساس ترکیب، ضخامت، دما، ساختار و نوع فصل مشترک تعیین میشود و ارزیابی پوشش با بررسی بیش از ده مشخصه قابل انجام است. اگر پوشش ضخامت نانومتری داشته باشد و یا از دیدگاه ساختاری نانوساختار باشد ممکن است خواص متفاوتی ارایه دهد.
کارگروه آنالیز تخریب و سطح پژوهشکده فولاد دانشگاه صنعتی اصفهان با مطالعه نوع تخریب قطعات و سیستم مورد بررسی، سطوح آنها را مهندسی کرده و با انتخاب پوشش و فرایند بهینه، عملکرد و عمر مفید آنها را ارتقا میبخشد.
مشخصهیابی پوششها (Characterization)
¤ Adhesion
¤ Thickness
¤ Roughness
¤ Corrosion resistance
¤ Hardness
¤ Wear / friction
¤ Porosity
¤ Composition
¤ Internal stress
¤ Structure / morphology
-
آنالیز تخریب
- بررسی شوره زدن و رفتار خوردگی ورق گالوانیزه
- شبیه سازی و پیش بینی آسیب در شکل دهی ورق
- بررسی آسیب در غلتک های نورد
- ارزیابی خستگی و شکست شافتها
- بررسی آسیب خوردگی در مبدلهای حرارتی
- آنالیز و آسیب شناسی شکست فلنجها
- آسیب شناسی قطعات پمپ و پلانجر
- بررسی آسیب در توربین های نیروگاهی
- بررسی آسیب در تجهیزات معدنی
- خزش و پیش بینی عمر لوله های سوپرهیتر
- بررسی آسیب در سوپاپ ها و سیلندر خودرو
- بررسی آسیب در کاسه ترمز ریختگی
- آنالیز تخریب اتصالات باتری خودرو
-
سطح و پوششها
- پوششدهي شرود سگمنت توربين گازي
- بهينهسازي توليد ورق براي فرايند قلع اندود
- تدوین اطلس عیوب ورق فولاد گالوانیزه
- پوشش پلاسما اسپري پلانجر پمپ
- بررسي متالورژيكي سختكاري القايي ميل لنگ
- پوششهای روانکار جامد برای دمای بالا
- پوششها الکترولس جهت کاهش فرسایش ایمپلر پمپ
- ارزیابی خواص ورقهای گالوانیزه و گالوالوم
- پوششدهی پرههای کمپرسور توربین با PVD
- نیتروژندهی پلاسمایی فولادهای زنگ نزن، آلیاژهای کبالت کروم


